一、現(xiàn)象
中石化某分公司去生活區(qū)蒸汽分表之和只是總表的60％，其余40％的蒸汽到哪里去了？各分表前疏水采集稱重也沒那么多。
二、分析與診斷
（1）系統(tǒng)的組成
提問者所說的系統(tǒng)包括1臺總表和4臺分表?？偙頌榭装辶髁坑?，流體為過熱蒸汽；4臺分表中2臺是孔板流量計，另2臺是渦街流量計，流體均為濕飽和蒸汽。
令提問者不解的是分表示值之和加上分表之前的疏水量，還是比總表示值小很多，幾臺表又查不出毛病。
（2）差量分析
①該公司是中石化系統(tǒng)老廠，技術(shù)力量雄厚，儀表系統(tǒng)設(shè)計、安裝規(guī)范，所以假定5套流量計均不存在低級錯誤。
②總表工作條件比較優(yōu)越，因為流體為過熱蒸汽，所以總表的測量準(zhǔn)確度可信。
③4套分表均工作在飽和蒸汽的工況條件下，從原理分析各臺表均偏低。
（3）濕蒸汽中的水對渦街流量計的影響
濕蒸汽中的水在蒸汽中存在的形式有兩種：一種是以小水滴的形式均勻地懸浮在蒸汽中，猶如大氣中的迷霧；另一種是在水平管道底部作分層流動，蒸汽流速快，凝結(jié)水流速慢。
濕蒸汽中的水對渦街流量計的影響可用文獻(xiàn)中推導(dǎo)出的公式來分析，該公式如式所示：
式中： Rv——濕蒸汽干部分體積流量與濕蒸汽總體積流量之比；
ρs ——飽和蒸汽干部分密度，kg/m3；
ρL ——飽和水密度，kg/m3；
X——濕蒸汽的干度。
例如：濕飽和蒸汽壓力為1.1MPa（絕壓）、X=90%時，ρs=5.6808kg/m3ρL=882.47kg／m3，將X、ρs和ρL值代入式得Rv=99.93%。即雖然水與濕蒸汽的質(zhì)量比達(dá)10％，但在總體積中占的比值僅有0.07％。在工程上，0.07％的比例可忽略，因此可以說渦街流量計的輸出頻率全由汽相部分做的貢獻(xiàn)。
由此可見，用渦街流量計來測量濕飽和蒸汽，如果測量任務(wù)是濕蒸汽的質(zhì)量流量，那么儀表少計是必然的。
（4）濕蒸汽中的水對孔板流量計的影響
從式所示的差壓式流量計的基本關(guān)系式可知，如果水在汽相中的存在形式是均勻分布，蒸汽從臨界飽和狀態(tài)變成濕飽和蒸汽后，相同質(zhì)量流量的濕蒸汽通過差壓裝置，由于密度ρ增大，所產(chǎn)生的差壓值成反比減小，但此差壓經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換成電信號，再送入流量演算器計算質(zhì)量流量時，流體密度仍按臨界飽和狀態(tài)處理，所以計算得到的質(zhì)量流量仍然是負(fù)偏差。由于差壓測量不確定度對質(zhì)量流量不確定度影響的表達(dá)式中，靈敏系數(shù)為1／2，所以質(zhì)量流量偏低值只為流體密度偏高值的1／2。
當(dāng)水在蒸汽中的存在形式為分層流動時，水一般從孔板的疏水孔中流到孔板下游，如果疏水孔被堵，水也從孔板的開孔中流到下游，兩種情況都是流量測量結(jié)果出現(xiàn)負(fù)偏差。
由此可見，用孔板流量計來測量濕飽和蒸汽，如果測量任務(wù)是濕蒸汽的全部質(zhì)量流量，那么儀表少計也是必然的。
三、診斷分析結(jié)論
本實例中，分表示值之和與總表示值之間的量差，除了分表之前的疏水之外，其余部分主要是由分表少計引發(fā)的。
各分表之前的管道上安裝的疏水器，只能將水平管道底部分層流動的水疏掉，無法將懸浮在氣相中的小水滴疏掉，而且分層流動的水疏掉之后，濕飽和蒸汽在管道中從疏水器安裝處流到流量計安裝處，管道內(nèi)還會繼續(xù)生成凝結(jié)水，這就引發(fā)了分表的少計。
四、流量計少計數(shù)量的測定
流量計對蒸汽的質(zhì)量流量進(jìn)行計量，其準(zhǔn)確度可用測定凝結(jié)水總量的方法驗證。
如果流經(jīng)流量計的蒸汽全部變成凝結(jié)水，而且不存在外泄，這時蒸汽若為過熱狀態(tài)或臨界飽和狀態(tài)，凝結(jié)水總量應(yīng)與流量計所計總量相等。蒸汽若帶水，則凝結(jié)水總量與流量計所計總量的差值即為流量計少計的量
