一、存在問(wèn)題
某公司有一醋酸裝置，一套關(guān)鍵的甲醇流量計(jì)示值偏高，投入使用幾年以來(lái)一直未找到原因。
這個(gè)流量測(cè)量點(diǎn)，差壓裝置安裝在DN80的垂直管道上，流體自下而上流動(dòng)。一套差壓裝置有3對(duì)差壓信號(hào)取壓口，分別去3個(gè)差壓變送器，3個(gè)變送器輸出分別去DCS、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和計(jì)量系統(tǒng)。3對(duì)取壓口均為lin法蘭取壓，在法蘭圓周上的布置相隔 120°，根部閥為法蘭式閘閥，如圖3.10所示。
用戶介紹，該測(cè)量點(diǎn)所測(cè)量的介質(zhì)甲醇，是貨輪上卸下經(jīng)科氏力質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量，然后送儲(chǔ)罐的，此科氏力流量計(jì)即為雙方貿(mào)易交接計(jì)量手段。儲(chǔ)罐中的甲醇再用泵打出，經(jīng)該流量計(jì)測(cè)量后送生產(chǎn)系統(tǒng)。卸船后的計(jì)量結(jié)果用作醋酸成品單耗計(jì)算的依據(jù)，從幾年來(lái)的單耗統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析，科氏力流量計(jì)計(jì)量結(jié)果是準(zhǔn)確的，經(jīng)醋酸產(chǎn)品產(chǎn)量核算，在均衡生產(chǎn)的情況下，甲醇流量應(yīng)為 32t/h，但該計(jì)量點(diǎn)的3路輸出信號(hào)，均高于 32t/h，而且各不相同，有時(shí)A最高，有時(shí)B或C最高，最高時(shí)可達(dá) 41t/h。
經(jīng)校驗(yàn)，差壓變送器均未超差，五閥組排氣也正常。
二、分析與診斷
①差壓裝置上的引壓管引向有問(wèn)題，如圖3.11所示。因?yàn)樨?fù)壓管從取壓口引出后爬高一段距離，再裝根部閥，根部閥出去后再下行去差壓變送器。毛病就出在引壓管的最高點(diǎn)易積氣，而且無(wú)氣體收集器和排氣閥，導(dǎo)壓管內(nèi)的氣體使差壓傳送出現(xiàn)正向偏移。
甲醇在正常情況下是液態(tài)，但無(wú)法保證它在任何時(shí)候都不會(huì)析出氣體。為了防止析出的氣體進(jìn)入引壓管，必須采用如圖3.12所示的方法來(lái)保證坡度。
②差壓變送器的排氣。在儀表投運(yùn)前，引壓管和差壓變送器高低壓室內(nèi)均充滿空氣，開(kāi)表后，甲醇依靠其重力從母管進(jìn)入引壓管，管內(nèi)的空氣密度較小，翻滾上升進(jìn)入母管。五閥組排氣時(shí)，可將閥組前面流路內(nèi)的氣體排凈，而差壓變送器高低壓室內(nèi)的氣體，必須打開(kāi)高低壓室上的上面一個(gè)排氣口才能排凈。用戶漏掉了差壓變送器排氣操作這一步。
三、建議
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，隨后我公司將負(fù)壓管按圖3.13所示予以改裝，從而杜絕負(fù)壓管內(nèi)積氣的事情發(fā)生。
四、小結(jié)
①安裝在垂直管道上的差壓裝置，導(dǎo)壓管的處理很容易出問(wèn)題。在測(cè)量不同介質(zhì)的流量時(shí)，導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)滿足下列要求:
被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，導(dǎo)壓管內(nèi)一般應(yīng)充滿氣體，殘存的液體將會(huì)引起差壓信號(hào)的傳遞失真；
被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，導(dǎo)壓管內(nèi)一般應(yīng)充滿液體，殘存的氣體、氣泡將會(huì)引起差壓信號(hào)的傳遞失真；
被測(cè)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，冷凝罐或冷凝管到差壓變送器(包括高低壓室)導(dǎo)壓管內(nèi)應(yīng)充滿凝液，殘存的氣體將會(huì)引起差壓信號(hào)的傳送失真。
本實(shí)例中就是因?yàn)樨?fù)壓管內(nèi)有氣體潴集，引起流量示值偏高。
②流量計(jì)開(kāi)表之前，導(dǎo)壓管內(nèi)、五閥組(或三閥組)內(nèi)、差壓變送器高低壓室內(nèi)，均充滿空氣。開(kāi)表時(shí)，甲醇依靠其本身的重力進(jìn)入導(dǎo)壓管，但在一些角落內(nèi)，原來(lái)占據(jù)著空間的空氣并不能完全趕走，因此需進(jìn)行排氣操作，為殘存的空氣提供一個(gè)出口。為了達(dá)到此目的，不僅五閥組處要進(jìn)行排氣操作，差壓變送器的高低室也要進(jìn)行排氣操作。
