一、提問
批量發(fā)料控制中為何會出現超量現象,如何解決?
二、解答
(1)超量的原因
流量批量發(fā)料控制中出現超量現象是普遍存在的問題。所謂超量就是在控制過程中,當發(fā)料總量到達預定值,控制器立即發(fā)出指令,關斷控制閥,但由于滯后和慣性,仍有一定數量的流體流到接收方,以致最終發(fā)料總量比預定值多。
引起超量現象的原因主要是執(zhí)行器的滯后。超量值約為滯后時間τ與瞬時流量q、的乘積τqv,其中滯后時間為從CPU發(fā)出關閥指令到切斷閥關死之間的全部時間,即包括繼電器的動作滯后和切斷閥的動作滯后,其性質屬純滯后。具體滯后時間主要取決于閥門的型號及通徑,小通徑電磁閥的滯后時間約為數十毫秒,通徑越大,滯后時間越長。
動作滯后引起的誤差可從控制器的累積值顯示中準確地讀出。糾正這一誤差最簡單的方法是在控制器“提前量”窗口設置一個提前量Qf,即在實發(fā)總量Q比預定發(fā)料量Qs小Qf(即 Q=Qs-Qf)時,CPU就發(fā)出指令,關閉切斷閥。
反復測定數次,得到超量的平均值,然后作為提前量Qf置入儀表,就可長時期使用。
(2)將單閥控制改為大小閥控制
從上面的分析可知,超量的數值與關閥之前的瞬時流量值成正比。根據這一原理,設計出用大小兩臺閥控制的方案。
兩臺閥分別有兩個提前量設定窗口,就是當大閥提前量到達時,先將大閥關閉,由小閥繼續(xù)發(fā)料,當小閥提前量到達時,再完全停止發(fā)料。
小閥的流通能力與大閥的流通能力之比K,根據控制精度要求和發(fā)料效率決定,一般取 1/20~1/10。
由于結束放料時的瞬時流量只有大閥放料時的1/20~1/10,因此控制精確度相應提高10~20 倍。